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不干胶商标印刷机的组成部分和工作原理
文章来源:建鸿机械 更新时间:2017-12-11 10:39:29 阅读次数:308次
干胶标签印刷机由哪几部分作成,标签印刷机各部分的工作原理

一、  放卷装置

它是标签印刷机的承印材料的输送部分,作用是使卷筒材料平整、匀速地进入印刷部分,卷筒轴芯装有气动锁紧装置,可锁紧卷筒材料。有的印刷机上卷筒料架可自动升降,以便于更换卷筒材料,有的还带有卷筒料未端探测器,当卷筒料快用完时,可发出停机信号并自动停机。


放卷装置按放卷方式可分为:
1. 间歇式
卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要调整。应用在平压平,圆压平标签机上,放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置,要求卷筒纸端面整洁,确保印刷时套印准确。
2. 连续式
应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度就化时,纸张有张力变化,所以此装置有张力自动或手动控制机构,以确保平稳输纸,保证印刷质量。
二、材料处理部分
材料处理部分包括温湿度调节装置、电晕处理装置、材料清洁装置和除静电装置。
1. 温湿度调节装置
主要对纸张类材料进行温度和湿度的调节,提高该类材料的印刷适性,处理方法有单面和双面处理两种形式。
2. 电晕处理装置
由于某些薄膜类材料如聚丙烯、聚乙烯和聚苯乙烯的表面张力较低,不能使油墨完全润湿,油墨容易脱落,所以在印刷前需要对薄膜进行表面处理,现在普遍采用的方法是进行电晕处理。它是让薄膜通过一电压场,电压场产生高频脉冲使空气电离,电离气体撞击薄膜,使其粗化,最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行,但由于表张力是有时间限制的,所以印刷前有时还要做重新处理。通常电晕后的薄膜表面张力达到4×10-4N以上,才不会导致油墨脱落。
3. 材料清洁装置
卷筒材料会由于制造、印刷加工环境或静电等原国造成表面有灰尘、绒毛、纸屑等物质,印刷时会粘到印版上,造成印刷图案表面形成白点等缺陷,特别是大面积实地或平网尤其明显。所以在大多数标签印刷机上的印刷工位之前都安装有除尘装置,可单面清洁,也可以双面清洁。也可以双面清洁。一般常用毛毡等柔软材料通过摩擦或带有一定黏度的胶辊与卷筒材料相接触来达到清洁的目的。目前国外有的标签印刷机上还采用了真空除尘装置,这种装置可通过毛刷掉灰尘,再利用真空气流去除灰尘。
4. 除静电装置
印刷设备中各类辊、滚筒的摩擦和压力以及环境变化都会造成静电现象,特别是低温干燥的地方,非常容易产生静电现象,静电会使材料缠绕在导辊上,影响传送和印刷模切的套准以及自动贴标工作。静电还会吸附空气中的灰尘,使印刷品出现针眼或小白点,静电的放电会损伤材料表面的涂层和底纸的除硅层,造成标签排废的困难。静电很严重时会进行放电,产生火花,甚至引发火灾。
为清除静电,除了对印刷车间的温湿度进行调节之外,在印刷设备上安装静电刷和铜金属线以及静电消除器,都可去除材料上带有的静电。静电消除器的原理是由静电主机产生高压电流(交流)经由电极棒的放电使周围的空气离子化,产生的大量正负离子,中和经过电极的带静电材料,从面消除静电,除静电装置分为棒式和吹风式。
三、印刷部分
印刷部分是不干胶标签印刷机的核心部分,每一个单色机组均装有墨槽、墨斗辊、印版滚筒和压印滚筒。标签印刷中有的采用凸印方式,也有采用柔性版印刷方式。
1. 凸版印刷方式
凸版印刷的印刷输墨装置主要由墨斗、传墨辊、金属串墨辊、匀墨辊和着墨辊、印版滚筒和压印滚筒等组成。墨斗是储存和供给油墨的部件,墨斗辊从墨斗中输出油墨,传墨辊将油墨传到匀墨辊和串墨辊。匀墨辊传递和碾匀油墨,金属串墨辊作旋转和轴向串动,递到着墨辊上,给印版上墨。
2. 柔性版印刷方式
柔性版印刷机的单个机组均装有墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮刀、印版滚筒和压印滚筒。墨斗一般由不锈钢材料制作成密封式结构,保证油墨的稳定性;墨斗辊是包着一层橡胶的钢辊,主要作用是在墨总动员人转动把油墨传递给网纹辊;网纹辊是柔性版印刷机专用的传墨辊,表面有无数大小、深浅都相同的孔穴,又称之为网穴,网纹辊能保证在传墨过程中形成更薄、更均匀的墨膜,减少网点扩大,提高干燥速度,一般采用激光雕刻陶瓷网纹辊,其网格可达到1200lpi;印版滚筒和压印滚筒构成一组印刷滚筒,承印物在印版滚筒和压印滚筒之间完成油墨的转移。
网纹辊的选择在标签印刷中是非常重要的,网纹辊线数越高,传墨量越少,形成的墨层越薄,反之,网纹辊线数越低,传墨量越多,形成的墨层越厚,印刷中需要根据以下几个方面来选择合适的网纹辊:
①     根据图文内容来选择
对于网纹辊而言,印刷网点和细小文字时要选择网线数较高的网纹辊,印刷大面积色块及粗体字时应选择网线数略低的网纹辊。
②     根据承印物选择
承印物表面粗糙,吸墨性能好,则需要选用网线数较小的网纹辊,反之,印刷表面越光滑,吸墨性差,则选用网线数较大的网纹辊。
③     根据印版的加网线数来选择
一般网纹辊线数与印版加网线数之比至少为3.5:1网目调印刷为5:1左右。
不干胶印刷中网纹辊的选择如下表所示:
印刷内容
网纹辊网线数
实地满版
200~400
实地和线条
350~500
文字和线条
400~600
网目调(133lpi~150lpi)
400~600
网目调(>150lpi)
600~800
上光
250~350
网纹辊需要进行日常清冼和周期性清冼,否则网纹辊的网穴容易被干燥的油墨堵塞住。日常清冼是印刷停机后立即取出网纹辊,用专用清洗剂喷在网纹辊表面,用专用刷子进行反复刷冼。周期性清冼可以采用低压喷冼法或超声波清洗来进行清洗。低压喷洗法是把网纹辊放在专用的全封闭自动清冼机里,用特殊加工处理的焙干苏打粉作为喷介质进行低压清冼;超声波清冼法是把网纹辊放在充满化学清冼溶液的超声波清冼系统内,利用变频装置发送高频声使溶液产生气泡来清冼网穴内的油墨。
二、张力控制系统
承印材料在印刷过程中受到外来的拉力和阻力可称为印刷张力。张力控制系统是卷筒轮转印刷机一个很重要的机构,不干胶标签印刷除需要由各色印版制作精确,各印版滚筒机械定位精确之外,在印刷过程中还需要由张力控制装置来确保印刷张力的恒定与准确,在很大程度上决定印刷品在套印质。所以张力控制是否准确,是确保套印准确的关键所在。
张力控制装置主要设于放卷部分、印刷部分和收卷部分几方面。放卷时需要拉力,卷料转动有惯性,卷料本身内部也有卷紧张力,加上印刷速度的拉力,印刷过程中各色套印对承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷部分的张力控制显得非常重要。
张力控制值的大小应视承印材料的厚薄、质地、抗拉伸强度来决定。承印材料越厚或抗拉伸强度越大,则张力值越大。反之,承印材料越薄或抗拉伸强度较弱则张力值越小。如超薄型材料,张力控制要求更高,因为还要顾及承印材料超皱、拉伸等问题。宽幅薄膜应比窄幅薄膜张力略大。另外,对直线度、平整度不是很好的薄膜,张力也可适当增大。
三、材料翻转装置
有时,标签印刷中需要在卷筒材料的背面即底纸上或面材的背面即黏合剂面进行印刷,为了实现一次完成正反面双面印刷,必须在机组中加上翻转装置,如图4-21所示,图中两根互相交叉的导辊上不会转动,它们的轴向方向由丝杠调节,这两根导辊上开有若干小孔,气本从小孔中喷出在导辊与承印材料间形成气垫层,以减少或消除对承印材料的摩擦。翻转装置的安装位置由标签印刷机结构、标签的具体工艺要求而定。
四、套准装置和纠偏装置
由于间歇式标签印刷机一般只能印刷四色,当需要印刷五色以上时,必须进行二次印刷,即卷宗筒纸收卷后再放到放卷工位,再次印刷,这时二次印刷时的承印物位置必须与第一次印刷的位置相吻合,另外在多色印刷机上,为了实现套准,在印刷机的各色机组前、或由印刷进入印后加工前,都安装有光电传感器。
光源发出的光照在基准光电池上产生基准电信号,光通过透镜形成平行光束照在承印物上,承印物对光束起遮蔽作用,当承印物们置发光变化时,遮光量随即发生变化,于是,检测光电池接受的光量发生了变化,产生了不同的检测电信号,将检测电信号与基准光信号进行对比,从面获得控制信号,启动调节机构调节材料的位置。如承印物位置误差没有超出规定范围,则不输出启动调节机构的调整信号。注意,使用光电传感器的时候,应该使它中心与印刷品边缘对齐。
现代标签印刷机为防止卷材走偏,在机组中配置了纠偏装置。其装置有手动式的,也有使用传感器的。机构上装有传感器,卷筒纸输纸正常时,传感器不工作,当偏离正常位置时,传感器会发出信号使装置左右旋摆,实现纸带纠偏。在整个印刷过程中,一般也会配置电子导向系统。电子导向系统是采用光电二极管或超声波传感器进行误差检测,再通过直流电机进行卷带调控。在最后的复卷中,为了能得到整齐的料卷,复卷装置前也会装有纠偏装置。
另外在一些进行的标签印刷机中会安有自动套准装置,可实现自动套准调节。它主要由光电扫描头、脉冲发生器、电子控制器、电源适配器、地址板、张力调节辊、调节电机等组成。工作原理是当承印材料上套印标记通过光电扫描头,发生脉冲信号,该信号传递给电子控制器,如果后一色套色标记超前或滞后于前一色套色标记,则发出脉冲信号的时间就会参差不齐,于是电子控制器启动调节电机,使两色间的张力调节辊有少量位移,从而消除套色误差。

不干胶轮转商标印刷机


五:干燥系统

多色标签印刷在每一色后和印刷部后都安装有干燥装置。干燥装置一般由不锈钢制成,包括红外线短波灯管、冷热风吹送系统、空气抽吸系统。另外,UV干燥也是不干胶标签印刷中常用的干燥方式,尤其是薄膜印刷,当使用UV油墨时,就需要进行UV干燥,有时纸张类印刷品上进行UV上光,也要用UV干燥装置进行干燥。UV干澡是由UV灯发出的紫外光使油墨中的光引发剂瞬间固化,达到干燥油墨的目的,它无挥发气体、瞬间干燥、不用喷粉、油墨的抗刮性和光泽性较好,所以欧美大多数标签印刷机上都配置有UV干燥系统。
UV干燥系统主要由四部分给成:紫外线灯、反射镜、风冷装置以及控制电源。紫外线灯一般以高压不银灯作为光源,其输出功率为每厘米80W。为提高干燥效率,实现干燥装置小型化,现正在普及功率为每厘米100W~120W的紫外线灯,反射镜采用凹面镜,其作用是将紫外光最大限度地集中在承印物的印刷表面上,以提高光源的效率。风冷装置的主要作用是使紫外线灯的管壁保持温度均匀以及照射光量的稳定性,同时还可降低管壁内的空气温度,因紫外光对人体有一定损害,所以在干燥装置的主要部分还设置了防护装置。

现代标签印刷机可采用UV及红外线混合干燥系统,以满足使用多种油墨的需要,还可根据承印材料种类和印刷速度等条件对干燥温度进行自动控制。

不干胶轮转商标印刷机局部图


六、模切部分

现代标签印刷机上的模切机组主要有两种形成,即平式模切和圆式模切,间歇式标签印刷机上一般配置平式模切单元,而轮转标签印刷机上两面三刀种模切方式都可选用,但主流为圆式模切。平式模切速度较慢、模切质量一般;而圆式模切可与印刷同步运转,模切速度快,精度高。卷筒承印物从模切部分通过后,从卷筒料上分离出废料,经导纸辊由剥离辊将其剥离,送至废料复郑滚筒复卷,而模切留下的成品送到收料复卷部。






不干胶商标印刷机配件图

七: 收料装置
不干胶标签印刷机的收纸装置根据印品的要求而有所不同。一般机构形式有收整卷的复卷机构、收折叠压敏标签的扇型折页机构、卷筒纸出单张的裁单张机构,还有把宽幅纸卷分成更窄幅纸卷的纸卷分切装置等,

标签机上的复卷方法主要有间歇式和连续式,间歇式复卷主要应用在平压平、圆压平式的标签印刷机上,当印刷加工过的卷筒材料达到一定长度时,传感器发出信号,收纸辊转动开始复卷,耐卷筒材料缩短到一定长度时,传感器发出停止信践,收纸辊停止转动,间歇式复卷的缺点是收卷时无张力、纸卷松,所以有时还要复卷机上重新复卷。而连续式复卷一般带有张力控制系统,所以复卷较紧,适合直接进行自动贴标和再加工。

不干胶轮转商标机局部图

八、其他部分
现代不干胶标签印刷机还可根据需要,装配上光、覆膜、烫金、压凸、打孔、分切等印后加工装置,成为联合生产线。

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