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模切技术知识
   不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型:丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂,其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
   由于黏合剂的原材料和配方不同,所以理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成,内聚力相对小,胶膜间容易分离,而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成,胶膜之间很难分离。所以在模切时,如果是水乳胶材料,在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下,标签照样排废,因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时,如果模切不到位,不是标签连同废纸边一齐剥下,就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废,否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下,提高了模切难度。 为此,模切乳胶型不干胶材料相对容易,热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。 
   底纸质量是影响模切质量的关键,底纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的底纸分为两大类,即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60~70g/m2,底纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。
  不干胶材料要求底纸平整度好,厚度均匀,透光度一致,密度越大越好,以便于面材完整模切。
1.不透明底纸
   常用的不透明底纸以颜色区分,可分为黄色和白色两种;以结构区分,分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的:一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整,在其上涂布硅油,减少涂布量,可降低成本;另一个作用就是改善模切特性,因为PE涂层相当于一层缓冲垫,有一定的韧性和弹性,可减少底纸的断裂。实践表明,带PE涂层的底纸,抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。 由于厚底纸标签主要用于手工贴标,模切质量不合格对手工贴标有一定影响,如模切不断,手工排废时会连同标签一同揭下来;若将底纸切穿或切穿一半,操作者揭标也非常困难。 不透明底纸在平压平模切机上模切时,常见故障是底纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上,要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸,以提高模切质量。
2.半透明底纸
  半透明底纸又称薄底纸,目前,标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性,二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是最为重要的,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定,如果底纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到底纸,给排废工序带来麻烦。 格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快、拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对于速度较慢的平压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。此外,纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大,纤维韧性好的底纸,在精度低的设备上模切可能不会出问题,但是,如果底纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之一。 我们曾遇到过这样的案例:有两种面材相同,底纸不同的不干胶材料,在两台标签设备上同时加工,结果是在精度高的设备上模切,两种材料的模切质量都正常;而在精度低的设备上模切,底纸纤维韧性差的材料经常出问题,无法正常生产。这个案例说明,模切质量与不干胶材料本身有关,也同设备的精度有关。




 
 
 
 
 
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