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不干胶商标机的故障与排除
   不干胶商标机操作者的最大苦恼,就是在印刷过程中产生了故障而找不到产生故障的原因。往往为了 套印不准、杠子、重影、纸绉、倒顺毛等故障,不得不停机校车,每次用掉两、三小时是常 有的事,有时解决一个故障甚至要用几天时间,工时损失严重。据估计,胶印操作在日常生 产中排除故障所用的时间,约占总工时5~10%,比铅印高出一倍以上。这对提高产品质量、 缩短出版周期、增加经济效益都是不利的。
  不干胶商标机结构复杂,印刷工艺要求高,加上纸张、油墨的可变因素大,所以操作技术要提高。 一般新工人学会操作容易,每当出现弊病或故障以后,要及时找出原因并排除故障,这就比 较难了。

  胶印故障产生的因素较多,有时一种故障的产生有几十种可能性原因,可采用下述几种方法。

  一、分析法

  胶印故障产生以后,有多种找出产生故障原因的方法,而在各种方法中,分析法找出故障原 因的速度最快。

  所谓分析法,就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将 这四个方面的主观因素,逐项列出,然后进行综合分析,许多故障能迎刃而解。而在实际生 产中,一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析,以致延长停机时间,造成不必要 的工时损失。

  举例说明如下:某不干胶商标机在工作过程中,操作者发现纸张弓绉而变形,产品是杂志封面,反 而两色,正面四色。反面先印刷时纸张正常,反过来印正面,当印刷到第25令纸时,发现纸 张拖梢有50mm长的弓绉现象,停机后,经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析, 初步有了结论:

  ①故障是刚刚产生,说明现在有新的因素导致弓绉。

  ②部位在纸张的拖梢,有可能是机器因素,也有可能是纸张的因素。

  ③从纸绉的形状仅50mm多长来看,不可能是机械故障所致。

  ④再从产生50mm多长弓绉的纸张条件分析,一般在“荷叶边”的情况下才有可能,但直观纸 张非常平整,不可能产生弓绉的。

  这样分析后,否定了机器因素和纸张因素,便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来,使人 马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件,常因印迹尚未干透 而逐渐堆积在压印滚筒表面,这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚,等于在不规则地逐渐 增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,致使纸张在高低不平的平面上受压,于是就产生了拖 梢的弓绉故障。经查看压印滚筒,确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了,前后 用了十多分钟。

  当然有的故障比较复杂,仅用分析法还不能解决问题,须配合使用检测法和试验法。

  二、检测法

  所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检 测仪器,对故障进行观察,对机件进行检查和测量,从而找出故障的原因来。常使用检测法 来查找杠子、重影、网点空虚等故障。

  检测法解决故障所需的时间比分析法长得多,一般在采用检测法之前,尽量先用分析法分析 ,然后集中一两点进行必要的检测,查找故障产生的原因。

  例如:印刷品上的网点产生虚毛弊病,就整个画面而言,传动侧那一端网点空虚不实,而操 纵侧那端网点却完整结实。类似这样的毛病,如何进行解决?

  经分析可以知道:造成这类故障的主要原因有两个方面:第一可能是输墨故障,版面图文没 有上足墨量:第二可能是压力故障,某个滚筒的调压器自行走动,压力消失。

  输墨故障的因素包括:版面的一端水分太大;着墨辊的一端在版面的压力轻;着墨辊的一端 同串墨辊之间的压力太小;着墨辊表面老化、龟裂等。

  压力故障的因素又包括:印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失;橡皮滚筒和压印滚筒之间压 力消失等。

  检测法应先易后难地进行,因为版面水分太大,机器运转时在灯光下一看便知,先排除了这 个因素,然后检查着墨辊同版面和串墨辊之间的压力,使之符合两端压力一致的要求。若着 墨辊表面老化、龟裂,则换上新的。墨辊部分正常了,故障仍未解决,再检查滚筒之间的压 力,可用电工用熔断丝(20号保险丝)和千分卡轧测滚枕间隙,不用卸下印版和橡皮布,在滚 筒的空档处合压轧测,若滚枕间隙超过说明书规定的数值,则调整调压器,使滚枕两端间隙 都符合说明书上的要求,即可排除故障。

  三、试验法

  试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的人往往采 用此法。试验法耗时长,容易走弯路,给生产带来一定的损失。但一旦取得成功,操作者不 仅积累了经验,而且也提高了技术。

  试验法通常对使用新的纸张、油墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障, 是新工人缺乏经验所致,也把它看成新问题去作试验,这样,往往把简单的问题搞得复杂化 ,浪费了许多工时。

  例如:一端走不到位的套印不准,而且不准在2mm左右,这种故障的原因或者是输纸歪斜该 端走不到位,或者是印刷80g/m2以上较硬的纸张从前规中弹出来。而一些操作者去校正前规、咬牙压力、交接关系,化费了许多时间,人也搞得很疲劳,结果故障仍未排除。因此提倡在印刷过程中出现故障后,来用商量的办法去寻找故障原因,新工人尤其要同技术较高的中、老年工人商量,这样才能较快地排除故障,既有利于提高产品质量,又学到了排除故障的技术,提高了操作水平。

  总之,对于胶印生产中碰到的各种故障,提倡用分析法和检测法去找出故障的产生原因。碰 到复杂的故障,要综合使用分析法和检测法,从而又快又好地去排除各种故障,达到提高产 品质量和增加有效工时的目的。



 
 
 
 
 
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